(資料圖片僅供參考)

當(dāng)擁有100多年歷史的青島啤酒與人工智能技術(shù)產(chǎn)生“化學(xué)反應(yīng)”，發(fā)展之路更加寬廣。

在青島啤酒廠無(wú)菌灌裝車間里，生產(chǎn)線飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，新鮮下線的青啤原漿搭乘飛機(jī)、高鐵運(yùn)往全國(guó)各地。這款保質(zhì)期只有7天的產(chǎn)品，在全國(guó)30多個(gè)城市下單半小時(shí)即可嘗鮮。依托“智能大腦”，青島啤酒以大數(shù)據(jù)分析為決策中樞，搭建一條與時(shí)間賽跑的極速保鮮鏈，實(shí)現(xiàn)一瓶啤酒從訂單、采購(gòu)到生產(chǎn)、物流的全流程數(shù)據(jù)暢通。

考慮到啤酒發(fā)酵周期，基于工業(yè)大模型的產(chǎn)線預(yù)測(cè)系統(tǒng)結(jié)合歷史數(shù)據(jù)、天氣情況、體育賽事情況、區(qū)域消費(fèi)特點(diǎn)等綜合評(píng)估，在訂單下達(dá)30天前生成預(yù)測(cè)結(jié)果，并在各地匹配合適的原料供應(yīng)商、生產(chǎn)工廠等，共享信息，分配任務(wù)。

在生產(chǎn)端，依托物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)建成的原料管理、包裝產(chǎn)線管理等七大智能管理系統(tǒng)，帶來(lái)與傳統(tǒng)啤酒釀造不同的響應(yīng)模式。在原料準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，智能排產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)安排生產(chǎn)計(jì)劃，自動(dòng)與物料配送系統(tǒng)交互，“告知”物料配送系統(tǒng)所需原料的種類、數(shù)量以及上料時(shí)間等；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，智能大腦“指揮”生產(chǎn)線快速切換，實(shí)現(xiàn)500余種不同品類產(chǎn)品小批量混線生產(chǎn)。物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力值等上千個(gè)工藝質(zhì)量參數(shù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)模型不斷優(yōu)化釀造工藝，確保產(chǎn)品最佳口感；在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，由7臺(tái)高速照相機(jī)組成的“AI眼”對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全方位檢查，并自動(dòng)與千萬(wàn)級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)照片進(jìn)行比對(duì)。

“借力數(shù)智賦能，我們解決了啤酒行業(yè)多品種切換生產(chǎn)的技術(shù)難題，品種轉(zhuǎn)換時(shí)間降低70%，訂單交付時(shí)間縮短50%，生產(chǎn)效率提升60%，廠區(qū)碳排放密度3年間降低了40%?！鼻鄭u啤酒廠工程部業(yè)務(wù)經(jīng)理宋森告訴記者。

生產(chǎn)線上搶來(lái)的“鮮”，需要倉(cāng)儲(chǔ)、物流共同發(fā)力，才能快速觸達(dá)消費(fèi)者。走進(jìn)青島啤酒廠北區(qū)高達(dá)34米的智能立體倉(cāng)庫(kù)，機(jī)器人、機(jī)械臂正有序調(diào)配貨物，地面上無(wú)人駕駛叉車忙碌穿梭。依托智能化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，日均20余萬(wàn)箱出入庫(kù)貨物輕松定位。產(chǎn)品出庫(kù)還能自動(dòng)綁定訂單、運(yùn)送車輛，實(shí)現(xiàn)快速調(diào)配。

關(guān)鍵詞： 生產(chǎn) 青島啤酒 啤酒 人工智能 大數(shù)據(jù)