行業(yè)經驗數字化是必經之路（主題）

“廣東省制造業(yè)數字化轉型50人會”啟動圖/受訪者提供

出品人：杜傳貴 林海利

(資料圖片僅供參考)

總策劃：孫愛群 吳江

執(zhí)行統(tǒng)籌：孫晶 王丹陽

文/羊城晚報記者 黃穎琳

沒有轉型的“投石”，就難以激起前行的“浪花”。

8月12日，在省工業(yè)和信息化廳的支持下，“廣東省制造業(yè)數字化轉型50人會”啟動會議暨“行業(yè)平臺賦能產業(yè)鏈供應鏈數字化轉型”圓桌會在廣州舉辦。制造業(yè)企業(yè)、數字化服務商、知名高校、科研機構、智庫單位等100余名代表齊齊赴約、建言獻策，為廣東制造業(yè)插上數字化“翅膀”。

探索數字化轉型“廣東方案”

數字化浪潮浩浩蕩蕩。據統(tǒng)計，廣東全省累計推動2.75萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數字化轉型，匯聚了500余家優(yōu)秀數字化轉型服務商，其中6家入選國家級跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網平臺，數量全國第一，累計打造300多個工業(yè)互聯(lián)網標桿示范項目。

廣東省工業(yè)和信息化廳黨組成員、副廳長曲曉杰表示：“廣東制造業(yè)數字化轉型產業(yè)熱情高、市場主體活躍、生態(tài)環(huán)境完備，但目前仍面臨不少痛點難點。”例如，供應鏈上，如何推動行業(yè)龍頭牽頭帶動上下游整體轉型？產業(yè)鏈上，怎樣推動行業(yè)平臺牽頭打造解決方案？這些都是需要思考的問題。

另外，大象轉身本就不易，大型企業(yè)已有諸多實踐。然而，曲曉杰認為，如何讓更多中小企業(yè)實現數字化轉型，其實更具考驗。需要調動中小企業(yè)在軟件應用設計、生產加工改造、網絡安全防護、經營管理等一系列環(huán)節(jié)的自主能動性，亦離不開各方力量的共同參與。

為此，“廣東省制造業(yè)數字化轉型50人會”應運而生。由省內外50名具有實體產業(yè)升級情懷、產業(yè)數字化底層邏輯、生態(tài)協(xié)同合作能力的企業(yè)家和行業(yè)專家共同發(fā)起成立，匯聚政產學研用等力量，組織各類行業(yè)交流活動，打造全省性交流合作平臺。

會上，“50人會”秘書處代表成員、中國信息通信研究院研究員石林介紹，將構建“1+2+N”懂行人服務架構，切實解決“怎么轉”“找誰轉”問題，積極探索制造業(yè)數字化轉型“廣東方案”。其中，“1”指1個專業(yè)“陪跑人”，“2”指“懂行人”指引和政府指引兩大路徑相結合，“N”則涉及人才、創(chuàng)新、金融、標準等多方面的生態(tài)。

值得一提的是，“50人會”成員圍繞模具生產、紡織服裝、裝備制造等傳統(tǒng)和新興產業(yè)，現場趁熱打鐵地展開了一場“行業(yè)平臺賦能產業(yè)鏈供應鏈數字化轉型”圓桌會。

模具生產：搭建行業(yè)知識庫

“非標無法大規(guī)模制造、產業(yè)分布離散、小微企業(yè)占比高，決定了模具產業(yè)數字化轉型并非易事?！睂Υ耍瑥V東中泰工業(yè)科技股份有限公司董事長姚小春認為：“除了單純提供數字化工具，更本質的是要從產業(yè)視角，挖掘出數字化到底能讓中小企業(yè)達成什么。好比做餐廳生意，在各種智能化工具之余，也需要知道如何培養(yǎng)一位好廚師、如何炒好一道菜、如何服務好顧客等等。”

現場，姚小春分享了自己關于中小模具企業(yè)高質量發(fā)展的規(guī)劃，即打造數字化賦能平臺、產業(yè)互聯(lián)網平臺，以及產業(yè)集群園區(qū)平臺，助推轉型升級。以數字化賦能為例，又可細分到工程技術經驗、人才專業(yè)經驗、管理經驗三個層面。

在他看來，工程技術經驗數字化的第一步是搭建行業(yè)知識庫，把非標通過數字化邏輯變成可被定義的，形成統(tǒng)一的行業(yè)標準?；谑嗄甑姆e累工作，目前中泰工業(yè)科技已形成較為完備的案例庫。

“過去設計一套五六米的模具，需要5-10年以上經驗的工程師，且要花費將近1個月時間。如今，我們通過大量的數字化、邏輯化、整合化，以及自動化操作檢查、網絡分析等，大概15天即可完成，設計師有3年左右經驗就已足夠。”姚小春說。

深圳模德寶科技有限公司負責人持同樣觀點，行業(yè)知識和經驗最大程度參考和復用，是模具產業(yè)數字化轉型能走得更遠的關鍵，亦是接下來機遇挑戰(zhàn)并存的“深水區(qū)”。

紡織服裝：打通上中下游鏈條

從一絲到一線，從一線到一衣。對于紡織服裝產業(yè)來說，提高周轉率、降低庫存與呆滯面料是迫切需求。數字化轉型能幫助企業(yè)實現全生命周期的數字化管理，減少生產成本、加速產品上市周期，從而提高銷量和利潤。

聚焦印染環(huán)節(jié)，佛山技研智聯(lián)科技有限公司專注于打造數字化智能車間和產業(yè)集群平臺，打通織布廠、染廠和布行等上中下游鏈條。其總經理張偉偉介紹說：“為了讓印染生產標準化，要建立統(tǒng)一的產品質量標準庫，并對每種布匹面料賦予數字標識，確保供應鏈的準確性和透明度；同時，通過分析實時生產數據，提出優(yōu)化建議，進一步降本增效，滿足客戶和市場需求。”

中國聯(lián)通有限公司廣東分公司相關負責人亦表示：“數字化轉型本身不是目的，通過數字化真正解決問題，構建商業(yè)模式，才是重中之重?！睋私?，中國聯(lián)通就有這樣一支“服裝制造軍團”，通過數字賦能，自產業(yè)鏈上游的棉花、畜牧、化工端出發(fā)，到中游涵蓋成衣、鞋帽、箱包、印染、家紡，再到下游的銷售、物流、門店，形成了全產業(yè)鏈生態(tài)閉環(huán)。

以東莞以純集團為例，隨著傳統(tǒng)訂單逐步演化為小批量、高批次，原剛性的制造模式難以持續(xù)。為此，當地中國聯(lián)通以5G+MEC方式打造云網融合的車間，實時、高效的數據傳輸，使“倉、縫、銷”得以“同頻共振”。

原來單線流只能同時生產1款衣服，現最多可達到9款；原來需停工換款換線，現在可無損插單，系統(tǒng)應對自如……傳統(tǒng)服裝廠，正煥發(fā)柔性制造生產的新貌。

裝備制造：裝上“工業(yè)大腦”

數字時代，如何讓“小零件”持續(xù)撬動“大產業(yè)”？

“當前，精密零部件行業(yè)面臨三大問題。一是控制系統(tǒng)和裝備廠家的深度協(xié)同薄弱，二是重復性設備投資，三是有大量設備閑置，供需不平衡。”中山邁雷特數控技術有限公司董事長林守金表示，“行業(yè)的硬件式思維需要重塑，從提供制造轉變?yōu)樘峁┓?，例如能否積累可推廣的精密零部件制造技術，能否形成高精度裝備和孵化系統(tǒng)的解決方案?！?/p>

輕輕觸摸屏幕，輸入相關參數，就能讓配套設備井然有序地生產加工。自成立之初，邁雷特便專注于智能化制造與控制，推出工業(yè)安卓智控系統(tǒng)及軟硬件一體化技術等一系列自研成果，為精密零部件企業(yè)裝上“工業(yè)大腦”，從而形成業(yè)務鏈接、產能協(xié)同、訂單協(xié)同、服務協(xié)同的未來行業(yè)生態(tài)。

對于裝備制造數字化轉型，攜匯機床產業(yè)數字技術研究院（深圳）有限公司相關負責人總結了四個關鍵詞：一是“組合拳”，數字化轉型不再是一家企業(yè)、一項技術、一套解決方案的單打獨斗，已延伸為團體作戰(zhàn)，需要各方聚力參與創(chuàng)造新的模式。二是“標準”，要做到可復制、可落地、統(tǒng)一化，才能大規(guī)模地傳播。三是“融合”，裝備工具、服務載體和制造業(yè)場景等不是分割的，需要緊密交融。四是“數據”，搭建大數據基礎設施，把業(yè)內的知識經驗沉淀、積累，再打磨成可供企業(yè)個性化的服務產品。

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