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日前，海安市市場(chǎng)監(jiān)管局聯(lián)合南通巨聯(lián)、聯(lián)發(fā)紡織，開(kāi)展紡織行業(yè)Al視覺(jué)檢測(cè)質(zhì)量管理數(shù)字化升級(jí)試點(diǎn)項(xiàng)目，通過(guò)工藝管控系統(tǒng)與AI視覺(jué)質(zhì)檢系統(tǒng)結(jié)合，構(gòu)建“物聯(lián)網(wǎng)+機(jī)器視覺(jué)”技術(shù)融合體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)，為棉紡織、化纖紡織、印染等細(xì)分領(lǐng)域提供診斷咨詢(xún)、方案設(shè)計(jì)、系統(tǒng)集成一站式服務(wù)。

針對(duì)紡織行業(yè)傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率低、成本高等痛點(diǎn)，海安局聯(lián)合南通巨聯(lián)數(shù)字科技有限公司、聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司等龍頭企業(yè)，于2025年5月底正式啟動(dòng)試點(diǎn)項(xiàng)目。通過(guò)部署智能工藝管控系統(tǒng)與AI視覺(jué)質(zhì)檢系統(tǒng)，構(gòu)建“物聯(lián)網(wǎng)+機(jī)器視覺(jué)”技術(shù)融合體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)。目前，智能工藝管控及AI視覺(jué)質(zhì)檢系統(tǒng)已開(kāi)發(fā)完成，并在9家紡織企業(yè)投入試運(yùn)行，初步顯現(xiàn)數(shù)字化升級(jí)成效。

南通某家紡公司在傳統(tǒng)驗(yàn)布環(huán)節(jié)面臨諸多痛點(diǎn)：人工驗(yàn)布準(zhǔn)確率僅50%-60%，產(chǎn)品次品率高達(dá)8%，導(dǎo)致返工成本、原料浪費(fèi)，還存在交期延誤風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，驗(yàn)布環(huán)節(jié)人工成本高，人工檢測(cè)速度慢，數(shù)據(jù)無(wú)法與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，整體流程效率偏低，制約企業(yè)降本提質(zhì)和高端市場(chǎng)拓展。

為解決上述問(wèn)題，該公司投入19萬(wàn)元引入AI智能驗(yàn)布機(jī)，替代傳統(tǒng)人工驗(yàn)布模式。依托AI智能驗(yàn)布機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，提升檢測(cè)精準(zhǔn)度和效率；打通驗(yàn)布機(jī)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)系統(tǒng)的銜接，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，優(yōu)化整體生產(chǎn)流程；通過(guò)機(jī)器替代人工，降低人工依賴(lài)，減少人員管理相關(guān)成本和壓力。

據(jù)了解，系統(tǒng)通過(guò)高清工業(yè)相機(jī)與AI算法，實(shí)時(shí)檢測(cè)布料缺陷、經(jīng)緯密度、幅寬及生產(chǎn)異常，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。試運(yùn)行顯示：質(zhì)量管控穩(wěn)定性顯著提升，檢測(cè)準(zhǔn)確率突破95%，效率達(dá)人工2倍以上，人工成本降低50%。

該公司成本顯著降低，每年節(jié)省近10萬(wàn)元，同時(shí)規(guī)避了人員流動(dòng)與培訓(xùn)壓力；同時(shí)，檢測(cè)準(zhǔn)確率從人工的50%-60%提升至98%以上，產(chǎn)品次品率從8%大幅降至1.2%，有效減少返工成本、原料浪費(fèi)；且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性增強(qiáng)，客戶(hù)滿(mǎn)意度提升，為開(kāi)拓高端市場(chǎng)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的綜合目標(biāo)。

通訊員 胡俊 揚(yáng)子晚報(bào)/紫牛新聞?dòng)浾?朱亞運(yùn)

校對(duì) 胡妍璐

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